Pri zagonu stroja ali zamenjavi surovin pogosteje spremljajte težo in dimenzije tuljave. Neprekinjena proizvodnja se mora začeti šele, ko se ti parametri stabilizirajo, še vedno pa je treba izvajati načrtovane naključne preglede. Visoko{2}}kakovostne izdelke je mogoče izdelati le, če so temperatura, tlak, hitrost in čas v dinamičnem ravnovesju.
Sušenje surovine: vsebnost vlage v ABS mora biti pod 0,3 %. Pri uporabi lijakastega sušilnika s strojem za brizganje so pogoji sušenja 75–80 stopinj 2–3 ure v suhih zimskih mesecih in 80–90 stopinj 4–8 ur v deževnem poletnem vremenu.
Nadzor temperature: Da preprečite, da bi temperatura okolice vplivala na kolut, je treba uporabiti regulator temperature kalupa; temperatura kalupa se običajno vzdržuje pri 70–80 stopinjah. Ko ABS doseže temperaturo plastificiranja, nadaljnje povišanje temperature povzroči le minimalno zmanjšanje viskoznosti taline. Nasprotno pa lahko prekomerno segrevanje povzroči toplotno razgradnjo ABS, ki ima omejeno toplotno odpornost, kar vodi do povečane viskoznosti taline in oteži brizganje. Zato so temperature cevi in šob običajno nastavljene med 200 in 230 stopinjami. Temperatura prvega dela cevi in šobe mora biti nižja od temperature drugega in tretjega dela cevi.
Nadzor tlaka: talina ABS ima visoko viskoznost, tuljava pa ima dolgo, cilindrično obliko; zato je potreben visok tlak vbrizgavanja, da se zagotovi pravilno polnjenje kalupa in zmanjšajo trdovratne zvarne linije. Daljši sodi zahtevajo višji tlak vbrizgavanja. Prav tako morata biti pravilno nastavljena zadrževalni tlak in zadrževalni čas. Vendar se tlak vbrizgavanja ne sme povečevati brez razlikovanja. Prevelik pritisk povzroči, da se izdelek pod velikimi obremenitvami hitro strdi, kar ima za posledico visoko preostalo obremenitev in zmanjšano trdnost koluta; vodi tudi do nastanka bliskov in povečane obrabe stroja za brizganje in kalupa.
Nadzor hitrosti: Uporablja se predvsem srednja hitrost vbrizgavanja.
Časovni nadzor: Čas hlajenja je določen s potrebo po odstranitvi izdelka nedotaknjenega in brez deformacij, hkrati pa je zagotovljen nadzor kritičnih parnih dimenzij.
Nadzor teže in dimenzij: natančno-prilagodite zadrževalni tlak in zadrževalni čas glede na uporabljen kalup. Če je teža prenizka ali je toleranca preozka, povečajte pritisk zadrževanja in podaljšajte čas zadrževanja; obratno, zmanjšajte zadrževalni tlak in skrajšajte zadrževalni čas.
Pri zagonu stroja ali zamenjavi surovin pogosteje spremljajte težo in dimenzije koluta. Neprekinjena proizvodnja se mora začeti šele, ko se ti parametri stabilizirajo, še vedno pa je treba izvajati načrtovane naključne preglede. Sprejemljive izdelke je mogoče izdelati le, če so temperatura, tlak, hitrost in čas v dinamičnem ravnovesju.